Los sistemas de colectores de humos pueden ayudar a reducir los humos de soldadura dañinos. Este equipo está diseñado para aspirar aire contaminado, filtrar partículas y devolver el aire más limpio al interior del taller o descargarlo al aire libre. La supervisión y el mantenimiento adecuado son fundamentales para el rendimiento de estos sistemas, incluido el reemplazo de los filtros en los momentos adecuados. Algunos de los sistemas actuales cuentan con monitoreo automatizado para ayudar a que el colector funcione al máximo.
¿Cómo sabré si todo el sistema de extracción está funcionando de manera íntegra?
Si bien el colector es una parte importante del sistema, solo puede filtrar el aire que ingresa a través de una red bien diseñada de campanas y ductos estratégicamente ubicados. Para ayudar a garantizar que todo el sistema esté integrado y funcione correctamente, identifique y controle las zonas de exposición alrededor de los trabajadores y las emisiones en el aire que se descarguen de la instalación.
También trabaje con un profesional de higiene industrial para tomar muestras y probar el aire en todas las zonas de respiración de los trabajadores para ayudar a monitorear la exposición en el sitio. Para monitorear la exposición en el sitio. Para monitorear las emisiones, involucre a un experto en calidad de aire o use un monitor de partículas para probar con precisión el aire descargado de su instalación.
Una vez que se abordan los problemas de diseño, puede monitorear el colector que está filtrando el porcentaje requerido de contaminantes del aire de su instalación. La mayoría de los colectores incorporan un indicador de presión diferencial (dP) que puede ayudar a identificar las necesidades básicas de mantenimiento, como problemas con los filtros o cambios. Cuanto mayor sea la caída de presión, el sistema para extraer aire a través de los filtros deberá trabajar más duro. El monitoreo regular de las lecturas de presión diferencial (dP) de su colector puede ayudar a establecer patrones de datos operativos valiosos para ayudarlo a optimizar el rendimiento de su colector.
¿Cómo sabré cuándo reemplazar los filtros?
Si bien es útil realizar un seguimiento de la cantidad de horas que sus filtros están realmente en uso, cambiarlos en un horario establecido no siempre es ideal. En cambio, monitorearlos datos de colector lo ayudará a estimar mejor las condiciones reales del filtro y le permitirá reemplazarlos cuando estén completamente cargados. Esto ayuda a garantizar que obtenga la máxima vida útil de los elementos del filtro.
Su presión diferencial (dP) ideal dependerá de su equipo y su proceso, pero por lo general, un rango “normal” está entre dos y cuatro pulgadas de columna de agua. En el extremo superior, la función de autolimpieza del equipo se enciende y utiliza aire comprimido para expulsar el polvo de los filtros. En los extractores limpiados manualmente, los filtros se limpian durante el tiempo de inactividad planificado. Cuando la limpieza manual o por pulsos ya no restablece la presión diferencial (dP) normal, se deben reemplazar los filtros. Un servicio de monitoreo remoto puede identificar y marcar rápidamente estos incidentes para una acción rápida. Una combinación de las dos prácticas proporciona una buena protección para mantener los procesos en funcionamiento sin interrupciones.
¿Estoy usando los filtros correctos?
Si cree que sus filtros tienen una vida útil más corta de lo esperado, puede ser el momento de evaluar y actualizar la media filtrante en su colector. Varios factores clave pueden ayudar a determinar los elementos de filtro adecuados para sus operaciones. Estas consideraciones incluyen lo siguiente:
Tipo y volumen de partículas — Las partículas submicrónicas de humo de soldadura se capturan mejor con un medio filtrante de fibra fina diseñado específicamente para esta aplicación. Sin embargo, si su operación se expande más allá de la soldadura a la fabricación de metal o el esmerilado grueso, es posible que desee considerar sustratos de medios alternativos diseñados para su aplicación, como versiones sintéticas, conductoras por adhesión o versiones de alta temperatura. La mayoría de estos sustratos vienen en una versión de vibra fina para optimizar la eficiencia del filtro.
Criticidad del proceso — Los tipos de material que procese y las partículas resultantes determinarán la cantidad ideal de medio filtrante para su aplicación. Además, los procesos que se ejecutan de forma intermitente y tienen la capacidad de limpiar filtros durante el tiempo de inactividad requieren un tipo de medio diferente al de aquellos con procesos operativos continuos. El fabricante de su colector de polvo puede ayudarlo a recomendar el tipo y tamaño de filtro adecuados para satisfacer su necesidad de filtración únicas.
Manejo de costos objetivos — Al reemplazar los filtros, una actualización a medios de fibra fina puede potencialmente conducir a ahorros de costos a largo plazo como resultado de una vida útil más larga, mantenimiento reducido, menor consumo de energía y mejor calidad de aire.
¿Existe una forma más sencilla de monitorear el colector de polvo?
La capacidad de producción, los problemas de personal y los requisitos a cumplir hacen que sea un desafío para cualquier operación monitorear manualmente su equipo de extracción de humos con regularidad. Afortunadamente, el IOT se ha abierto camino hacia los equipos de recolección de polvo. Hoy en día, mediante el uso de varios sensores colocados estratégicamente en el sistema de recolección de polvo, los gerentes de planta pueden establecer parámetros operativos para sus equipos y rastrear de forma remota el desempeño de sus colectores a través de software de monitoreo patentado y conectividad a internet. Ya sea que trabaje en las instalaciones o de forma remota, el acceso a datos en tiempo real para su colector, o toda una red de colectores, está disponible para la mayoría de las marcas y modelos en la actualidad.
Resumen
Los sistemas de extracción de humos desempeñan un papel fundamental en su operación de soldadura, por lo que es importante estar en sintonía con la condición y el rendimiento de los equipos de su planta. Con el monitoreo continuo del rendimiento del sistema, los reemplazos de filtros oportunos y las actualizaciones de filtros cuando sea necesario, puede reducir los riesgos y los costos operativos totales en sus instalaciones.
