Industria: Mezcla de hormigón
Desafío: El transporte y la producción de productos mixtos genera polvos de cemento y cal dañinos para el medio ambiente, pegajosos y adhesivos.
Solución: Colector de Polvo PowerCore® con Paquetes de Filtros PowerCore®
Compacto y limpio, de fácil mantenimiento
Con 47,000 empleados y una facturación anual de más de 14,000 millones U$, la empresa CEMEX es uno de los productores de cemento y agregados más grandes del mundo. Además, la empresa es el proveedor líder de hormigón premezclado. CEMEX produce, distribuye y vende estos materiales de construcción en más de cincuenta países de todo el planeta.
Una empresa pequeña y especializada
La oficina central de CEMEX se encuentra en Malmö y poseeterminales de hormigón en Landskrona, Göteborg (Surte)y Västeräs (cerca de Estocolmo). El principal producto de CEMEX en Suecia es el cemento, que se importa desde una planta alemana. Como producto especial, la planta Surte ofrece diversas mezclas de cal y cemento que se usan para estabilización de suelos en arcilla para el mercado de infraestructura. Para este fin, existe una línea de mezcla con tres silos de almacenamiento que es alimentada por el silode hormigón principal. Cada día, el sistema de soplado envía un promedio de 80 toneladas de hormigón a esa línea. Los productos se mezclan, almacenan y cargan individualmente en camiones de transporte. En total, aproximadamente 320 toneladas de distintos tipos de productos mixtos se gestionan a diario.
Durante los procesos de transporte desde el silo principal a una línea de mezcla y desde el silo de almacenamiento hasta el camión, es inevitable que se genere polvo. CEMEX tiene un compromiso de producción ecológica, por lo que, si es posible, evita cualquier impacto en el medio ambiente.
PowerCore®: Una Nueva Tecnología de Recolección de Polvo
Por este motivo, la empresa buscaba un sistema de colección de polvo confiable y eficiente, y lo descubrió en PowerCore®, que fue desarrollado con miras a ofrecer una tecnología de recolección de polvo de alto rendimiento, confiable, compacta y fácil de mantener. En el proceso de desarrollo de este nuevo sistema, los ingenieros de Donaldson pudieron transferir tecnologías que se usan en filtros de entrada para vehículos de servicio pesado y turbo-máquinas. En esta aplicación, los principales criterios con un diseño compacto, un mínimo de presión diferencial y un mantenimiento muy fácil.
El Mantenimiento Fácil Ahorra Tiempo y Dinero
El resultado es increíble: En comparación con los colectores de polvo convencionales, las unidades Donaldson que usan la nueva tecnología PowerCore® son hasta un 70% más pequeñas. Además, el servicio y el mantenimiento se simplificaron de manera notable. El reemplazo de un paquete de filtros demora cerca de dos minutos, lo que representa una reducción del 80% en comparación con los diez minutos que toma reemplazar un filtro tipo bolsa convencional. Esto ahorra tiempo (tiempo muerto, para ser exactos) y costos.
Ambos factores (el tamaño compacto y el mantenimiento fácil) son de importancia primordial para CEMEX. Rolf Thulin, Gerente de Marketing de CEMEX: “Sin embargo, no estábamos dispuestos a sacrificar la eficiencia y la reducción de emisiones a cambio de obtener un servicio rentable, de manera que también debían convencernos los parámetros”. En lo que respecta a datos sobre rendimiento, la competitividad de la tecnología PowerCore® es indudable: Los nuevos paquetes de filtros ofrecen 78% menos emisiones que las bolsas de poliéster estándar. Esto fue confirmado por pruebas de laboratorios independientes.
El núcleo de PowerCore®: Filtro de nanofibra
Estos resultados se basan en la forma para flujo optimizado de los paquetes de filtros y en el filtro de nanofibra Ultra-Web® de alta eficiencia. Es capaz de recolectar una carga de polvo mayor en la superficie de las ranuras del medio, como sería posible con filtros de fibra convencionales con una carga de profundidad de 540 g/m2 / 16 oz/pies2. El alto rendimiento de superficie en combinación con una tecnología de limpieza por pulsos innovadora dan lugar al notable aumento del rendimiento a la caída de presión más baja y a una entrada de energía minimizada.
En resumen, los sistemas de recolección de polvo PowerCore® son superiores a las unidades de filtro tipo bolsa convencionales en criterios de rendimiento decisivos, y ellos permiten reducciones considerables en los costos operativos. Lennart Nielsen, representante de Donaldson Suecia: “Propusimos un sistema PowerCore CPV 3 con tres paquetes de filtros e instalamos la unidad sobre uno de los silos”.
Diseñado para Polvos Críticos
No fue necesario probar si el sistema PowerCore® funcionaba en circunstancias difíciles de procesamiento de hormigón y con polvos de hormigón y cal pegajosos y adhesivos: La nueva tecnología fue desarrollada justo para materiales complejos como esos.
- Rolf Thulin (Cemex)
El monitoreo constante demuestra: Intervalos prolongados entre cambios de filtros
Otro factor de gran importancia sobre el costo es la vida útil de los paquetes de filtros. Rolf Thulin (Cemex): “Encargamos a Donaldson monitorear la información sobre los filtros. Según estos datos, parece que necesitamos cambiar el filtro solo una vez al año después de manejar aproximadamente 70.000 toneladas/77.162 toneladas de productos mixtos (cemento)”. Para asegurarnos de que el sistema de filtración funcione con la máxima eficiencia y el menor número de interrupciones, recibe servicio regular del personal de Donaldson Suecia.
