ドナルドソントリット、 シニア地域セールスエンジニア、John Staskiewicz
集塵機のオペレーターは、通常、オンデマンドクリーニングシステムを活用して、圧縮空気を節約しつつ、プロセス領域を効果的に防塵します。 集塵機クリーニングシステムのトラブルシューティングは、特にクリーニングシステムにパルスコントローラーがある場合、診断が困難な場合があります。 次のメンテナンスのヒントを活用すると、クリーニング制御のトラブルシューティングをより簡単に行うことができます。
コンポーネントを把握する
パルスコントローラー - これらのデバイスには通常、フィルター全体の静的な差を監視するための圧力センサー、オペレーターディスプレイ、センサーの読み取り値を監視してタイマーボードに信号を送信する電気制御コンポーネントが含まれています。
Photohelicのゲージは一般的なパルスコントローラーですが、デジタルオプションが盛り込まれていることで追加のメリットを提供します（図1）。 これらのデバイスはすべて、通常、高静的状態および低静的状態の可変設定ポイントを備えており、タイマーボードの圧力スイッチに信号が送信されると、ソレノイドの通電シーケンスを開始または停止します。 タイマーがソレノイドを励磁するたびに、空気圧がダイヤフラムバルブをトリガーし、圧縮空気のバーストをフィルターに排出して、メディアの表面に蓄積した可能性のある粉塵粒子を取り除きます。
より高度なコントローラーには、信号を出力して操作システムが集塵機の高圧力損失状態を記録できるようにする、高静的アラームポイントも含まれます。 他のコントローラーでは、集塵機の継続的なパルスによってフィルター全体の圧力損失を低減できない場合にアラームが発動します。
- タイマーボード - ソレノイドバルブへの通電シーケンスを制御するデバイス。
- パッケージオンデマンドシステム - パルスコントローラーとタイマーボードを1つのパッケージに一元化（図2）。
通常の使用と操作
通常の使用と操作では、パルスコントローラーが集塵機内のフィルターすべての差圧を監視します。 集塵機のオペレーターは、フィルターの汚れ具合によって、フィルター前後の圧力損失を目で確認することができます。 通常、圧力損失のインジケーター値が低いほどフィルターはきれいであり、値が高いほどフィルターは汚れています。 汚れたフィルターはダストケーキが堆積しているため、優れたフィルトレーション効率を実現する傾向がありますが、エアフローの量を維持するために、ファンからの追加エネルギーが必要となります。
パルスコントローラーの主な利点は、高い設定点（フィルタークリーニングシステムがソレノイドへの通電を開始するとき）と低い設定点（クリーニングシステムがソレノイドへの通電を停止するとき）をプログラムできることです。 高と低の設定値を効果的にプログラミングすることにより、パルスコントローラーはフィルターのクリーニングを希望の範囲内でのみトリガーし、フィルターの圧力損失が適切な場合には圧縮空気の消費を停止します。
通常、集塵機はプロセスの汚染物質と空気を取り込み、収集された汚染物質の一部はフィルターメディアの表面に堆積します。 フィルター表面の粉塵の層が厚く、密度が高くなると、コントローラーの圧力センサーが徐々に増加し、最終的に高い設定点に達して、クリーニングシステムをトリガーし、クリーニングシステムのソレノイドバルブに順次通電を開始します。 フィルターがクリーニングされると、フィルター全体の圧力損失がゆっくりと減少し、最終的にコントローラーの低設定点を下回ってシステムがソレノイドへの通電を停止します。
問題のトラブルシューティング
オンデマンドインジケーターが上限設定値を超えても、パルスジェットクリーニングシステムがクリーニングを実施していない場合、オペレーターは次の診断を実行します。
1. まず、簡単な項目を確認します。
a. 圧縮空気がオンになっていることを確認します。
b. 集塵機の圧縮空気マニホールドに圧縮空気があることを確認します。
2. 圧縮空気が存在する場合は、パルスコントローラーとタイマーボードの両方に電力が供給されていることを確認して、単純な電気関連の問題を確認します。 タイマーボードのLEDインジケーターライトを点灯します（図3）。
3. ステップ1と2を確認したら、ソレノイドバルブがオンになるとLEDが順次点灯するLED出力インジケーターを観察して、ソレノイドバルブをオンにするシーケンスをタイマーボードが実行しているかどうかを確認します。
4. タイマーボードがソレノイドバルブに順番に通電していない場合は、電気技術の有資格者に、タイマーボードに故障があるのか、パルスコントローラーに故障があるのかを判断してもらいます。
a. トラブルシューティングを行うには、有資格の電気技術者に2つのデバイスを分離してもらいます。 電源をオフにした状態で、電気技術者にパルスコントローラーからタイマーボードの圧力スイッチ位置までの2本のワイヤを取り外してもらいます。
b. 次に、電源をオフにしたまま、タイマーボードの圧力スイッチ端子にジャンパー線を取り付けてもらいます。
c. 再度電源を入れて、結果を評価します。
- タイマーボードがソレノイドへの通電を順番に始めた場合は （図4）、パルスコントローラーに故障があること示しており、これを交換する必要があります。
- タイマーボードがソレノイドへの通電を開始しない場合は、タイマーボードに故障があることを示しており、これを交換する必要があります。
これで、集塵機のオンデマンドクリーニングシステムにおける継続的な有効性が保証され、引き続きメリットを享受できるようになりました。
