アーモンドもみすり機への最先端の粉塵処理アプローチで、クリーンで高品質な製品の生産をサポート

業界： アーモンドのもみすりと殻むき

問題： 粉塵や病原菌を制御して、製品を汚染から防止

解決策： LPバグハウス

カリフォルニア州チャウチラにあるMinturn Hullers Co-op社は、次世代のアーモンドもみすり機と殻むき機を建設する際にドナルドソントリットに注目しました。 2,400万ドルのプロジェクトは、設計と建設に2年以上を費やしました。 プロジェクトは、カリフォルニア州の40億ドルにおよぶアーモンド業界では初の試みでした。 このプロジェクトにより、Minturnの生産量は2倍になり、1億5000万ポンドを超える季節生産量を達成できるようになります。

もみすり機/殻むき機プロジェクトの構想から完成までを担当したのは、カリフォルニア州サリダにあるBeeler Industries社でした。 ジョージア州ドナルソンビルのLewis M. Carter Manufacturing社が提供する革新的分離技術と、ミネアポリスのドナルドソントリットが提供する業界最先端のプロセス空気とLPバグハウスフィルトレーション装置を特徴としています。 機械の設置面積は、サッカー場と同じくらいの大きさになります。 6万1,000平方フィートの建物内には、プロセス装置、バルク運搬、倉庫が収容されています。

この装置は、ドナルドソントリットが提供する最先端の空気処理方法を特徴としています。 粉塵および関連病原菌による製品の汚染を防止するために、直付けによる粉塵管理を用いた潜在的な粉塵排出ポイントをターゲットとしました。 プロセスの補給空気は、周囲の粉塵や虫が工場に侵入するリスクを減らすために、34インチ軒高に設計されています。 このような高水準の衛生管理により、殻付きや殻なしの処理済みのナッツ類を、管理された環境下でトラックに積み込むことができます。

「生産容量と食品の安全性を同時に向上させるために努力しています」とMike Beeler氏は話します。

品質は新しい処理装置の重要な側面です。 殻、LSK、異物を早期に除去することで、製品はよりクリーンで高品質になり生産量は向上します。 単一レベルの薄型システムでアクセスも容易になり、オペレーターは機器のサンプリング、調整、保守、消毒を迅速に実行できます。