Para : Abordagem Inovadora no Controle de Pó Garante Qualidade e Segurança no Processamento de Amêndoas

Indústria: Processamento de Amêndoas (Hulling e Shelling)

Problema: Controle de pó e patógenos para evitar contaminação do produto

Solução: Sistema de Filtragem com Filtro de Manga LP

A Minturn Hullers Co-op, localizada em Chowchilla, Califórnia, procurou a Donaldson Torit ao construir sua nova planta de processamento de amêndoas. Com um investimento de 24 milhões de dólares, o projeto levou mais de dois anos para ser concluído e é considerado um marco no setor, que movimenta cerca de 4 bilhões de dólares. A nova planta permitirá à cooperativa dobrar sua capacidade produtiva, alcançando uma safra superior a 150 milhões de quilos de amêndoas descascadas.

O projeto foi desenvolvido pela Beeler Industries, que liderou todo o processo, desde a concepção até a execução. A planta conta com tecnologia inovadora da Lewis M. Carter Manufacturing e com o sistema de filtração de ar LP da Donaldson Torit, projetado para garantir um ambiente seguro e livre de contaminação por pó. Com uma estrutura de 5.700 m², a instalação abriga equipamentos de processamento, transporte a granel e armazenamento.

O sistema de controle de pó implementado pela Donaldson Torit utiliza uma abordagem inovadora, conectando diretamente os principais pontos de emissão de pó ao sistema de filtragem. Isso evita que partículas e patógenos contaminem o produto final. Além disso, o sistema de renovação de ar foi projetado a uma altura de 10 metros, minimizando a entrada de pó e insetos no ambiente interno.

Segundo Mike Beeler, responsável pelo projeto, o objetivo é aumentar a capacidade produtiva sem comprometer a segurança alimentar. O sistema facilita a remoção precoce de cascas e impurezas, resultando em um produto final mais limpo, de alta qualidade e com maior rendimento.

Além de garantir um ambiente controlado e seguro, o sistema da Donaldson Torit foi projetado para maximizar a eficiência operacional. A remoção precoce de cascas, resíduos e materiais estranhos melhora a qualidade do produto final, enquanto o design compacto e de fácil acesso reduz o tempo necessário para manutenção e higienização. Com um sistema robusto e bem planejado, os operadores conseguem realizar ajustes rápidos, garantir a continuidade da produção e manter o alto padrão de segurança alimentar exigido pelo mercado. Isso resulta em melhor rendimento, menos paradas não programadas e maior competitividade para a planta.