この穀物施設のバグハウス集塵機で従来のポリエステル製フィルターバグをDura-Life™フィルターバグに置き換えたところ、圧力損失の低下、ファンのエネルギー使用量の低下、コスト削減という結果をもたらしました。 Dura-Life™バグの導入により、エネルギー使用量、フィルターバグ交換、人件費の大幅な削減を実現しました。
業界: 穀物処理
問題: 短いフィルター寿命と過度のエネルギー消費。
解決策: Donaldson® Torit® Dura-Life™フィルターバグは、従来のポリエステル製フィルターバグとの並行テストで、年間6万ドル節約できる潜在性の鍵を握っていることが証明されました。
米国湾岸の大規模な穀物処理および油糧種子処理施設には、さまざまなサイズのバグハウス集塵機が35台設置されており、従来のポリエステル製フィルターバグが使用されていました。 工場長の課題は、フィルターバグの寿命を延ばし、全体的なエネルギーコストを削減することでした。
そこで、さまざまなフィルターメディアを調査した後、バグハウス集塵機1台にDonaldson® Torit® Dura-Life™フィルターバグを取り付けて、比較試験を実行することにしました。 Dura-Life™は、水流交絡フェルト製の高性能なフィルターメディアです。 新しいDura-Life™フィルターバグが期待どおりに機能し、フィルター全体の圧力損失が2 “wg低下した場合、結果として生じる電力の節約はかなりのものになります。
比較試験の結果は予想を上回るものでした。 Dura-Life™フィルターバグは、低圧力損失を維持することに加えて、従来のポリエステル製フィルターバグの2倍のフィルター寿命を実現しました。 工場長が、フィルター交換回数の減少、フィルター寿命の延長、エネルギー使用量の削減、フィルターバグのコスト増加による労働力の削減など、すべてを計算したところ、費用の回収期間はわずか118日でした。
さらに、すべての集塵機にDura-Life™フィルターバグを取り付け、ファンの速度を管理すれば、施設は年間6万ドル以上のエネルギーを節約できると工場長は判断したのです。 彼らはすぐに半数のバグハウスにDura-Life™を取り付けました。残りの集塵機には、他のバグを交換する必要があるため、Dura-Life™バグをについては今後取り付ける予定にしています。 「Dura-Lifeフィルターバグに非常に満足しています」とおっしゃっていただきました。
従来のフィルターバグ | Dura-Life™フィルターバグ | |
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風量 | 12,900 | 12,900 |
圧力損失 | 5 "wg | 3 "wg |
ファン効率 | 63% | 63% |
電気効率 | 90% | 90% |
週あたりの時間 | 168 | 168 |
年間の週数 | 51 | 51 |
KWあたりのコスト | 0.07ドル | 0.07ドル |
年間運用コスト | 8,007ドル | 4,805ドル |