今日、フィルターは今まで以上に重要な存在になっています。 製造公差、安全規格、環境規制そして廃棄物削減要件は、より厳しい方向へ進んでいます。フィルターは、こうした困難な目標を達成する上で重要な役割を果たします。次の4つの問題/解決シナリオでは、フィルター交換のための予防メンテナンススケジュールを守ることがなぜ重要であるかを説明しています。
理由1：ユーティリティーコストの削減
問題：空気の圧縮には多くの費用がかかります。 圧力が高ければ高いほど、コストも高くなるため、ライン圧力を下げるチャンスがあれば、それだけコスト削減につながる可能性があります。 すべてのフィルターで時間の経過とともに汚れが堆積し、目詰まりが生じます。 蓄積した目詰まりは、より高い圧力を加えて解消する必要があります。 理想的なエレメント交換時期は、時間とともに増加する差圧のコストがフィルターの交換コストを超えた時点です。
ドナルドソンのソリューション：DFシリーズフィルターハウジングに搭載されたドナルドソンのエコノマイザーシステムは、このサービス間隔を自動的に計算します。 最も低いコストでエレメントを交換できる時期をアラームで知らせます。
理由2： 生産コスト削減
問題： 今日の生産ラインにはそれぞれ数十万台の機械装置が存在しており、その多くは空気圧方式を採用しています。 この空気圧機器の効率的な運転を保証するためには、優れた密閉度と厳しい許容誤差が必要になります。
解決策： ドナルドソンのフィルターは、空気圧機器の寿命を延ばし、予期しないシャットダウンを防ぎます。 シャットダウンでは、生産ロスのコストが発生し、社内リソースに負担がかかり、問題解決目的で専門家を雇う等の手間になることが多いため、シャットダウンを防ぐドナルドソンのフィルターを採用することでコストの節約につながります。
理由3： ブランド保護
問題： 製品のリコールは、食品・飲料業界では壊滅的な打撃を与える可能性があります。 除菌フィルターは厳しい条件にさらされているため、メーカーの推奨する方法で交換する必要があります。
ドナルドソンのソリューション： ドナルドソンの無菌空気フィルターは、反復スチーム無菌に伴う熱ストレスに耐えることができます。 ドナルドソンは、無菌空気フィルターを繰り返しテストし、使用中にフィルターが破損しないように滅菌サイクルの最大許容回数を統計的に決定しました。
理由4： 規制要件
問題： フィルターが対象に含まれるHACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）計画とHARPC（Hazard Analysis and Risk-Based Preventative Controls）計画では、メーカーが推奨する交換間隔を遵守し、かつ、遵守していることを示す記録を保管するよう義務づけられています。 品質や安全性の問題が、推奨耐用年数よりも長く使用されていたフィルターの故障に起因していた場合、コストのかかる問題が発生したり、エンドユーザーの評判に悪影響を及ぼす可能性があります。
ドナルドソンのソリューション： ドナルドソンの除菌フィルターは、100%の完全性がテストされており、製造番号で追跡できるので、ユーザー保護は万全です。 最近フィルターをチェックしましたか？
