섬유 레이저 커터와 유연한 제조 셀의 등장은 메탈 제조 기업에게 성장 기회를 창출하고 있습니다. 하지만 새로운 공정과 성장하는 기업에 수반되는 더 높은 요구 사항으로 잠재적인 연소 사고 가능성이 더 커질 수 있습니다.
금속 공장은 본질적으로 연소 사고 위험이 높은 환경이므로, 위험 완화가 최우선순위여야 합니다. 이러한 위험을 관리하기 위해 모든 공장 소유자가 알아야 할 세 가지 사항이 있습니다.
규정 및 표준 파악
가연성 분진 관리 지침은 전미방화협회(NFPA)에서 제공합니다. 이러한 표준은 업계 모범 사례로 시, 주/도 및 지방 자치 규정에 따라 종종 의무화되어 있습니다. 또한 OSHA는 검사 중에 이를 인용하는 것으로 알려져 있습니다. 다음 세 가지 주요 표준을 검토하는 것으로 시작하면 좋습니다.
- NFPA 652, 가연성 분진 기본 사항에 대한 표준
- NFPA 654, 가연성 미립자 고체의 제조, 처리 및 취급 시 발생할 수 있는 화재 및 분진 폭발 방지를 위한 표준
- NFPA 484, 가연성 금속 표준
NFPA 표준 652(2019년 에디션)에 따라 가연성 분진을 배출하거나 처리하는 모든 시설은 2020년 9월 7일까지 분진 위험 분석 (DHA)을 완료하고 위험 완화 계획을 정립해야 합니다.
금속 및 공정 파악
분진 위험 분석의 첫 번째 단계는 시설에서 생성된 모든 분진과 흄을 식별하고 연소 위험을 파악하는 것입니다. 이를 위해 실험실 테스트가 필요할 수 있습니다. 작업장의 모든 영역과 분진 및 흄 혼합물을 포함하여 존재하는 모든 분진을 검토하십시오. 금속이 어떤 공정에서 안정적이었다고 하더라도 산화되거나 다른 금속과 혼합되면 불안정해질 수 있습니다.
금속 화재는 진화하기가 매우 어려울 수 있으므로 NFPA 484에서는 다음과 같은 구체적인 지침을 제공합니다.
- 함께 집진할 수 있는 분진과 흄 제한
- 작업 셀, 덕트 및 집진기를 별도 전용 공정으로 처리하도록 규정
- 폭발 반응을 피하기 위해 특정 금속에 적합한 소화제(예: 물, 이산화탄소 또는 아르곤)를 사용합니다.
(NFPA 484의 표 A.6.3.3 참조: 가연성 금속 소화제 빠른 참조 차트)
피해 완화 옵션 파악
화재 및 폭발 위험 관리 전략을 짤 때는 예방 및 보호 조치를 모두 고려해야 합니다. 예방 방법은 발화 가능성을 줄이는 데 도움이 되는 반면 보호 방법은 손상을 제한합니다.
다음 완화 옵션 다수를 신규 또는 기존 분진 및 연기 집진 시스템에 통합할 수 있습니다. 선택하는 조합은 위험 허용 수준, 가동 중지 시간 문제 및 리소스와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
시설 관리 — NFPA 484에서는 공정에 따라 적어도 매일 그리고 가능하면 더 자주 집진기에서 금속 분진을 제거하도록 요구합니다. 또한, 분진 축적을 줄이기 위해 시설 표면에 대한 정기적인 관리를 계획하십시오. 초기 폭발로 숨은 분진이 떠오르면서 더 큰 이차 사고가 발생할 수 있으므로 보이지 않는 영역 곳곳을 주의 깊게 청소하십시오.
집진기 위치 — 가능하면 시설 외부에 분진 및 흄 집진기를 배치하십시오. NFPA 표준은 일부 분진 유형에 대해 진기를 외부에 설치할 것을 요구합니다. 집진기를 실외에 설치하면 추가적인 완화 전략을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 적절하게 격리된 실외 집진기에서 화재가 발생하면 자체 소각될 때까지 방치할 수 있습니다.
전용 장비 — 불안정하고 반응성이 있는 금속 분진을 서로 분리하십시오. 여러 유형의 금속으로 작업하는 경우 각 공정에 전용 집진 장비를 마련하는 것을 고려하십시오. 발생 지점에 설치하는 분진 및 흄 집진기는 이 전략을 사용하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전용 집진기에 라벨을 붙이고 직원에게 적절한 사용법을 교육하십시오.
스파크 제어 — 스파크가 집진기에 모인 연료원(분진)에 도달하지 않도록 하십시오. 잠재적인 스파크 원천과 집진기 사이의 거리(더 긴 덕트)가 충분한 경우가 있습니다. 그러나 집진 시스템을 통과하는 공기는 속도(최대 4,500 cfm)가 빠르기 때문에 이 전략이 효과를 거두려면 매우 긴 덕트가 필요할 수 있습니다. 좋은 대안은 비활성 스파크 방지 장치(스파크가 수집기에 도달하기 전에 덕트에서 소멸하는 속도를 가속화하기 위해 난류를 생성하는 장치)일 수 있습니다.
폭발 벤팅 — 특수 패널이 집진기에 설치되며 폭발하는 동안 개방되어 폭발성 물질을 전용 안전 구역 또는 "차단 구역"으로 배출합니다. 이 지역에는 장비 제어 장치가 있으면 안 됩니다.
폭발 억제 — 이 장비는 집진기의 압력 상승을 감지하고 화학 억제제를 뿌려 연소를 중단시킵니다. 더 비싸지만 폭발 억제 장치는 초기 폭발과 2차 폭발을 막는 데 매우 효과적입니다.
격리 — 격리 장치는 폭연이 집진기에 미치는 영향을 제한하는 데 사용됩니다. 분진 유형 및 시설 레이아웃에 따라 다양한 유형의 격리 장치 및 전략이 있습니다. 금속과 관련된 폭연은 일부 장비의 반응 속도보다 빠르게 증가할 수 있으므로 응용 분야에 적합한 장비를 선택하려면 제조업체에 문의하십시오.
소화 시스템 — 금속 및 공정과 호환되는 소화 시스템을 선택하십시오. 수성 시스템은 비용이 저렴할 수 있지만 상당한 청소가 필요할 수 있습니다. 이산화탄소 또는 아르곤 기반 시스템을 사용하면 복구가 더 빠를 수 있지만 더 큰 비용이 들 수 있습니다.
요약
가연성 금속을 처리하는 제조 시설은 위험을 이해하고 적절한 피해 완화 전략을 개발해야 합니다. DHA 공정은 금속 공장 소유주가 이러한 위험을 조기에 해결하고 연소 가능성과 피해를 줄일 수 있도록 해줍니다. 가연성 분진이 무엇이고, 어디에서 발생하고, 그로 인한 위험을 완화하는 방법을 알면 새로운 성장 기회를 지원하는 피해 완화 전략을 개발할 수 있습니다.
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