PowerCore®-Technologie beweist ihre Effizienz – Entstaubung in einer Zementmischanlage

Ein kleines und spezialisiertes Unternehmen

Der Hauptsitz von CEMEX befindet sich im schwedischen Malmö, und Zementterminals befinden sich in Landskrona, Göteborg (Surte) und Västeräs (in der Nähe von Stockholm). Das Hauptprodukt von CEMEX in Schweden ist Zement, der aus einem deutschen Werk importiert wird. Als Spezialprodukt bietet das Werk in Surte verschiedene Kalk- und Zementmischungen an, die für die Bodenstabilisierung im Lehm für den Infrastrukturmarkt eingesetzt werden. Zu diesem Zweck gibt es eine Mischlinie mit drei Lagersilos, die vom Hauptzementsilo gespeist werden. Das Gebläsesystem schickt jeden Tag durchschnittlich 80 Tonnen Zement auf diese Produktionslinie. Die Produkte werden gemischt, gelagert und individuell auf Transportfahrzeuge befüllt. Verschiedene gemischte Produkte mit insgesamt rund 320 Tonnen werden jeden Tag verarbeitet.

Während der Transportvorgänge vom Hauptsilo zu einer Mischlinie und vom Lagersilo zum LKW ist es unvermeidlich, dass Staub entsteht. CEMEX hat sich zu einer umweltfreundlichen Produktion verpflichtet und vermeidet so mögliche Auswirkungen auf die Umwelt.

PowerCore®: Eine neue Entstaubungstechnologie

Aus diesem Grund suchte das Unternehmen nach einem zuverlässigen und effizienten Entstaubungssystem und fand es in PowerCore®, das mit dem Ziel entwickelt wurde, eine leistungsstarke, zuverlässige, kompakte und einfach zu wartende Entstaubungstechnologie zu bieten. Im Entwicklungsprozess dieses neuen Systems konnten die Donaldson-Ingenieure Technologien anwenden, die in Ansaugfiltern für Schwerlastfahrzeuge und Turbomaschinen verwendet werden. In dieser Anwendung sind eine kompakte Bauweise, ein minimaler Differenzdruck und eine sehr einfache Wartung die Hauptkriterien.

Einfacher Service spart Zeit und Geld

Das Ergebnis ist beeindruckend: Im Vergleich zu konventionellen Entstaubungsanlagen sind die Donaldson-Einheiten, die die PowerCore®-Technologie verwenden, bis zu 70 % kleiner. Außerdem werden Wartung und Instandhaltung wesentlich vereinfacht. Der Austausch eines Filterpacks dauert nur etwa zwei Minuten, was eine Reduzierung von 80 % im Vergleich zu zehn Minuten bedeutet. Von diesem Wert kann beim Austausch eines herkömmlichen Taschenfilters ausgegangen werden. Das spart Zeit – Ausfallzeit, um genau zu sein – und Kosten.

Beide Faktoren – kompakte Größe und einfache Wartung – sind für CEMEX von großer Bedeutung. Rolf Thulin, Marketingleiter bei CEMEX: „Wir wären aber nicht bereit gewesen, Effizienz und Emissionsminimierung zu opfern, um einen kosteneffektiven Service zu erreichen, also mussten uns auch diese Parameter überzeugen.“ In Bezug auf die leistungsbezogenen Daten steht die Wettbewerbsfähigkeit der PowerCore®-Technologie außer Zweifel: Die neuen Filterpacks weisen 78 % weniger Emissionen auf als Standard-Polyestertaschen. Dies wurde durch unabhängige Labortests bestätigt.

Der Kern von PowerCore®: Nanofaserfilter

Diese Ergebnisse basieren auf der strömungsoptimierten Form der Filterpacks und dem hocheffizienten Ultra-Web®-Nanofaserfilter. Der Filter kann eine höhere Staublast auf der Oberfläche der Rillen des Mediums sammeln, was bei herkömmlichen Faserfiltern einer Tiefenbelastung von 540 g/m²/16 oz/ft² entspricht. Diese hohe Oberflächenleistung kombiniert mit einer patentierten Impulsreinigungstechnologie ergibt die hohe Leistungssteigerung auf kleinstem Raum, bei niedrigstem Druckverlust und einer minimalen Energiezufuhr.

Die Donaldson-Ingenieure waren in der Lage, ein Entstaubungssystem zu entwickeln, das den herkömmlichen Taschenfilter-Geräten in entscheidenden Leistungskriterien überlegen ist und zu einer substantiellen Verringerung der Betriebskosten führt. Lennart Nielsen, Vertreter von Donaldson Schweden: „Wir schlugen ein PowerCore CPV 3-System mit drei Filterpacks vor und installierten die Einheit auf einem der Silos.“