미스트 콜렉터 세척 모범 사례

필터가 없는 미스트 콜렉터나 세척 가능한 필터가 있는 미스트 콜렉터는 일반적으로 세척 및 유지 관리를 위해 분해해야 하며, 이 과정은 복잡하고 매우 오래 걸릴 수 있습니다. "복잡하지 않다"는 주장과 함께 판매되는 시스템 중 일부는 사실 유지 관리 및 세척 단계만 10단계가 넘습니다! 유지 관리 및 세척 단계는 다음과 같습니다. 여러 단계에 걸쳐 필터의 층을 분해하고 청소하며 세척하고 건조한 후 재조립합니다. 그리고 유지 관리 및 세척 후 시스템을 올바르게 작동하려면 모든 것을 세심하게 재조정해야 합니다. 게다가 세척에 사용된 오수를 적절한 방법으로 폐기해야 합니다. 또한 일부 미스트 콜렉터의 경우 "필터를 버릴 필요가 없다"고 주장하면서도 명시된 효율을 달성하려면 여전히 HEPA 필터를 사용하라고 요구합니다. HEPA 필터는 세척할 수 없으므로 폐기해야 합니다.

세척 가능한 필터를 사용하는 미스트 콜렉터는 일반적으로 정해진 일정에 따라 점검하고 세척해야 하며, 대개 부분 분해 또는 전체 분해, 그리고 세척을 6개월마다 수행해야 합니다. 미스트 콜렉터의 상태가 표시되지 않기 때문에 이러한 유지 관리 및 세척이 실제로 시스템에 필요한지 여부와 관계없이 유지 관리 및 세척 간격이 설정되는 경우가 많습니다. 유지 관리 및 세척 과정에서 기계 작동을 중지해야 하므로 귀중한 생산 시간과 비용이 손실됩니다.

가동 중지 시간을 줄이도록 설계된 미스트 콜렉터를 사용하여 유지 관리 계획을 간소화하는 것은 어떨까요? 고효율 카트리지 미스트 콜렉터가 더 나은 솔루션인 경우가 많습니다. 미스트 콜렉터 여과지 기술은 수지 미함유 결합 섬유를 활용함으로써 여과지의 확실한 배수(Drain) 채널을 유지하는 동시에 효율을 높이는 고성능 여과지를 이용해 습식 포집 성능을 강화하도록 설계되었습니다. 필터는 각 냉각수 유형(수용성 또는 스트레이트 오일)에 맞게 특수 개발되었으며, 연기를 발생시키는 까다로운 환경에 맞춰 개발되었습니다.

카트리지 미스트 콜렉터를 정비하는 유지 관리 단계는 단순하고 간단합니다. 기본 카트리지는 간단한 고정 메커니즘을 통해 고정되며, 고정이 해제되면 카트리지를 손쉽게 분리할 수 있습니다. 더러운 카트리지를 폐기하고 깨끗한 새 카트리지를 설치하면 됩니다. 골치 아픈 세척이나 건조 작업이 필요하지 않습니다. 운전 차압 게이지로 카트리지를 교체해야 하는 시기를 확인할 수 있으므로 필요한 경우에만 미스트 콜렉터를 유지 관리할 수 있습니다. 이러한 유형의 시스템에서는 추측할 필요가 없습니다. 게이지를 빠르게 살펴보면 미스트 콜렉터를 정비해야 하는지 여부를 알 수 있습니다.

일부 카트리지 미스트 콜렉터에 포함된 재사용 가능한 1단계 필터는 폐기물 용기에 가볍게 털어서 세척할 수 있습니다. 1단계 필터가 심하게 막히면 세척이 가능하지만, 정기적인 유지 관리에서는 이 단계가 필요하지 않습니다. 시설에 필요한 경우에는 3단계 필터(예: HEPA 필터) 옵션을 선택하여 필트레이션 성능에 대한 신뢰도를 더욱 높일 수 있습니다. 일반적으로 이 최종 필터는 기본 카트리지 뒤의 하우징에 부착되어 공기가 배출되기 전 마지막으로 깨끗하게 여과합니다. 세 가지 필터 모두 몇 분 안에 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다.

미스트 콜렉터 유지 관리 과정에서 가동 중지 시간을 줄이고 싶으신가요? 따라서 물, 연기 또는 오일 미스트가 발생하는 환경에서 복잡하지 않은 유지 관리를 하고 싶다면 최신 고성능 여과지를 사용하는 카트리지 미스트 콜렉터가 반드시 필요합니다. ​