여러분은 유압 시스템에 투자를 했기에, 이를 최대한 활용해야 합니다. 장비 의존도와 장비 사용 수준에 따라, 요구 사항에 가장 적합한 유지 보수 관행을 선택해야 합니다. 유압 오일이 항상 잘 관리되고 있는지 확인해야 합니다. 오일을 양호한 상태로 유지하면 장비의 성능을 최대화할 수 있습니다. 유압 오일의 유지 보수 계획을 어디서부터 잡아야 할지 모른다고 해도 걱정하지 마십시오.
Donaldson은 100년 넘게 전문적으로 필트레이션을 다루어 온 기업으로, 다방면에 경험이 있습니다. 유압 오일 시스템의 원칙과 유지 보수 관행을 안내해 드리겠습니다. 이렇게 알아보고 나면, 유압 유지 보수 일지에 기록할 몇 가지 정보를 얻을 수 있습니다.
어떤 사람들은 시스템이 정지되는 상황을 면하기 위해, 정비사에게 일임하는 방식을 취해 유압 오일을 유지 보수하고 정기적으로 교체하는 번거로움을 피하려 애씁니다. 그러나 애초에 문제를 예방하기 위해 시간과 리소스를 들이고 약간의 작업을 감행하는 편이 비용 효율적이고 문제도 적습니다.
유지 보수 방식에 따라 각기 소요되는 비용과 노력 수준에는 차이가 있으며 결과 또한 달라집니다. 유압 오일을 위한 유지 보수 시스템을 구현할 때는 네 가지 옵션, 즉 계획형, 예방형, 예측형, 반응형 중 리소스와 유지 보수 요구 간의 균형을 가장 잘 맞춰주는 옵션을 고려하십시오. 그럼, 각 옵션에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
유압 시스템은 정기적인 점검이 필요합니다. 장비 제조업체 지침에서는 특정 구성요소를 점검하고 교체하는 데 이상적인 빈도를 권장하고 있습니다. 이러한 세부적인 정보는 유압 유지 보수 안내서에 기록해 두어야 합니다. 해당 정보를 바탕으로 정기적인 가동 중지 시간을 미리 계획하고 예정에 넣을 수 있습니다. 유압 오일의 유지 보수를 사내에서 수행하는 경우 필수 부품을 모두 사용할 수 있으며 정비사가 작업을 시작하기 전에 필요한 유압 유지 보수 교육을 전부 이수했는지 확인하십시오. 외부 리소스에 일임하는 경우 일정을 미리 잡으십시오.
장비를 최대한 오랫동안 최적으로 유지하려면 계획형 유압 오일 유지 보수 전략을 채택하십시오. 오일 및 필터 교체를 위한 구체적인 날짜를 미리 계획해 두면, 예정된 정전 일정을 중심으로 나머지 비즈니스를 계획할 수 있습니다. 예상치 못한 상황을 피하는 편이 지출뿐 아니라 마음의 평화에도 좋습니다.
계획형 유압 오일 유지 보수는 시스템 성능을 최적화할 수 있다는 이점이 있지만 투자하는 시간과 현금 지출 면에서 비용이 많이 들 수 있습니다. 기계가 최소한의 결함과 고장으로 최상의 상태에서 작동한다면, 장비의 운영 가치를 극대화하는 것입니다. 그러나 예정된 가동 중지 시간에는 비용이 수반되므로 쉼없이 돌아가는 기계에 도박을 하고 싶을 수도 있습니다. 계획형 유압 오일 유지 보수에는 문제가 발생했을 때 문제를 처리하는 것보다 비용이 더 많이 들 가능성이 항상 존재합니다.
예측 가능한 생산 가동 시간이 최우선 순위라면 대개는 계획된 유지 보수 방식이 가장 적합합니다. 계획되고 예정된 유지 보수를 진행하는 것이 갑작스러운 정전에 대응하는 것보다 수월합니다. 계획형 유압 오일 유지 보수가 없으면 치명적인 고장과 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 전체 작업이 중단될 위험에 놓일 수 있습니다. 계획된 유지 보수에 드는 비용이 과도하다고 생각된다면 예방형 또는 예측형 접근 방식을 채택하는 것이 좋습니다.
계획된 유지 보수 일정을 이행할 수 없는 경우 예방형 유압 오일 유지 보수가 고려해야 볼 만한 대안입니다 이 경우 장비와 성능을 주시하고 어느 정도의 성능 저하는 허용하지만 손상이 고장 임곗값에 도달하기 전에 개입합니다.
시나리오를 예로 들어보겠습니다. 한 직원이 기계의 스택 밸브에서 작게 누출이 발생한다고 보고합니다. 그러자 당신은 이 문제가 미칠 영향을 고려합니다. 지금은 사소해 보이는 누출이지만 문제를 해결하지 않아 씰이 고장나면 유압 오일을 잃게 되고, 그로 인한 결과는 치명적일 수 있습니다. 며칠 동안 모니터링하여 문제가 얼마나 급속히 전파되는지 확인합니다. 이 문제를 당장 해결할 필요는 없지만 수행해야 하는 작업 목록에 밸브 씰 교체를 추가하고 며칠 동안 작동을 관찰한 결과를 기반으로 향후 유압 오일의 유지 보수 계획을 수립할 수 있습니다. 유지 보수 날짜가 다가오고 있음을 알게 되면 작업을 여러 차례 종료하지 않도록 지금부터 유지 보수일까지 목록에 추가하여 함께 처리할 만한 다른 작업도 고려하십시오.
이미 수리를 하고 있으므로, 예상 수명의 한계에 도달했거나 거의 근접한 구성요소를 이때 교체하는 것도 좋습니다. 유압 유지 보수 일지에서 이 정보 유형을 추적해야 합니다. 펌프의 예상 작동 수명이 1,000시간 미만인 경우 한 달이 조금 넘으면 펌프 교체를 위해 시스템을 또 종료해야 할 수도 있습니다. 인프라에서 중요한 시스템에 있다면 두 번의 가동 중지는 큰 문제가 될 수 있습니다. 이 경우 장비가 이미 오프라인 상태일 때 교체하십시오.
정기적으로나 간헐적으로 예약된 유지 보수를 수행할 수 없는 경우에는 어떻게 해야 할까요? 예측형 유압 오일의 유지 보수에는 장비 성능 모니터링, 증거 분석, 문제의 임박 여부에 대한 정보에 따른 판단이 수반됩니다 모든 추세를 알 수 있도록 유압 유지 보수 일지에 기록하십시오. 고장이 발생하기 전에 유압 오일 유지 보수를 수행하여 임박한 문제의 초기 증거가 있는 동안 시간(시스템 가동 시간 및 유지 보수 작업 시간)과 비용을 절약할 수 있습니다.
시나리오를 예로 들어보겠습니다. 유압 필터 어셈블리 대부분의 차압 포트는 오일이 필터 엘리먼트를 통과할 때 생성되는 배압을 나타냅니다. 유압 오일에 의해 운반되는 오염물이 필터 여과지에 쌓이면서 이 압력은 시간이 지남에 따라 증가하여 오일 자체의 흐름을 방해합니다. 필터의 압력이 필터의 바이패스 밸브 정격을 초과하면 필터를 보호하기 위해 밸브가 열립니다. 그러면 오일이 자유롭게 흐를 수 있지만 필트레이션되지는 않습니다.
배압을 모니터링하면 필터 여과지에 쌓인 오염물의 정도를 측정할 수 있습니다. 이 작업은 간단한 팝업 표시기, 아날로그 변환기 또는 압력 게이지를 장착하여 수행할 수 있습니다. 배압이 필터의 바이패스 밸브 정격에 가까워지면 이제 필터를 교체하는 시점이 된 것입니다. 이 예측형 전략을 사용하면 필요하지도 않은데 부품을 교체하는 작업 및 비용을 피할 수 있습니다. 하지만 문제를 피하기 위해 서둘러서 유지 보수 작업을 일정에 넣어야 할 수 있습니다.
유압 오일 유지 보수에 대한 최악의 접근 방식은 반응형 접근 방식입니다. 이를 유압 유지 보수 전략으로 삼아서는 안 됩니다. 반응형 유압 오일 유지 보수는 일상적인 유압 유지 보수의 까다로움에서 영역의 가장 끝에 있습니다. 이 방식은 장비 사용률이 낮거나 간헐적이거나 일상적인 유압 오일 유지 보수 작업을 언제, 어떻게 수행해야 하는지 모르는 사람들이 선택합니다. 문제 해결에 앞서 구성요소가 완전히 고장날 때까지 기다리는 것은 비용이 많이 들며 어떤 경우에도 피해야 하는 전략입니다.
반응형 유압 오일 유지 보수가 얼마나 만연해 있는지 알면 놀랍습니다. 물론 예비 부품 제조업체와 정비소 입장에서는 정기적으로 새 필터를 설치하기 보다는 수리에 수천 달러를 내놓는 고객을 마다할 이유가 없습니다. 고품질 탱크 브리더에 몇 백 달러를 지불하는 문제를 원하지 않는다면 오일 공급업체는 매년 380리터(200갤런)의 신선한 오일을 기꺼이 제공할 것입니다. 번거로움과 비용에서 벗어나십시오!
유압 오일 유지 보수 환경은 진화하고 있습니다. 오늘날 우리는 Industry 4.0과 산업용 사물 인터넷 환경에 놓여 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 10만 시간을 작동한 후에 무작정 펌프를 교체할 계획을 세우지 말고 예측형 유지 보수 전략을 취하면 구성요소에 고장이 발생한 후 하루 내에 유지 보수 작업을 진행할 수 있습니다. 시기상 10만 시간 훨씬 이후가 될 수 있는 것입니다.
당사는 이미 펌프의 온도와 케이스 드레인 라인의 흐름을 모니터링하는 기술을 보유하고 있습니다. 둘 다 일반적으로 마모에 따라 상승합니다. 펌프 베어링의 진동도 모니터링하여 고장이 임박했는지 여부에 대한 적절한 조짐을 파악할 수 있습니다. 그러나 여기서는 시간이 많이 소요되는 수동 모니터링, 분석 및 예측에 대해 설명하고 있는데요. 한 단계 더 나아가 이러한 센서를 스마트 장치에 연결할 수 있다면 어떨까요? 이제 장비 모니터링은 정교한 소프트웨어 또는 AI에 맡기고 사람의 개입이 필요하면 알림을 표시하도록 할 수 있습니다.
이러한 옵션을 평가하고 장비 사용률을 고려할 때는 장비와 비즈니스에 가장 적합한 전략이 무엇인지 정보에 입각하여 결정을 내리십시오. 문제가 발생하면 비상 계획을 통해 다시 정상화하도록 대처할 의향이 있습니까? 아니면 안전책을 강구하고, 새 장비를 시운전하는 날 예비 부품을 주문하고 정비할 시간을 잡을 것입니까? 오늘 유압 유지 보수 일지에 어떤 점검 및 권장 절차를 기록할 것입니까?