¿Cuál es el estándar de calidad del aire de SQF?
En su Código SQF, Octava Edición, Sección 9.5.6.1-2, el Instituto Safe Quality Foods (SQF) estipula lo siguiente con respecto a la calidad del aire: El aire comprimido que se utiliza en el proceso de producción debe estar limpio y no presentar riesgos para la seguridad de los alimentos; la pureza del aire comprimido que se utiliza en el proceso de producción se debe controlar regularmente.
¿Por qué es importante la norma de calidad del aire?
La contaminación de los sistemas de aire comprimido puede tener muchos orígenes. El compresor de aire recolecta y concentra partículas de polvo, hidrocarburos y humedad del ambiente. Los aerosoles de aceite del lubricante del compresor y partículas de óxido de las tuberías pueden desprenderse e ingresar al flujo de aire comprimido. Si estos contaminantes no se eliminan, pueden afectar negativamente los sistemas de procesamiento, la seguridad de los alimentos y la calidad. Se han publicado diversas Buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una calidad de aire de nivel superior. Una de las GMP más importantes se relaciona con una adecuada filtración en el punto de uso. Dado que ingresan contaminantes al vapor de aire en todos los puntos del proceso, la filtración en el punto de uso garantiza que aire limpio y seguro entre en contacto con los alimentos y con las áreas que entran en contacto con los alimentos.
¿Cómo puedo cumplir la norma de calidad del aire SQF?
El auditor de SQF realiza una inspección para asegurarse de que los fabricantes tengan filtración adecuada en el punto de uso para garantizar el uso de aire limpio y seguro. Eso significa que el aire que entra en contacto con los alimentos o las superficies que entran en contacto con los alimentos no deberían presentar riesgos para la seguridad de los alimentos. El uso de aire de grado estéril es una de las formas más eficaces de reducir el riesgo de seguridad de los alimentos. Cada instalación de aire comprimido debe garantizar la eliminación segura de contaminantes coalescentes y partículas. Donaldson cuenta con tres combinaciones de filtros, descritas a continuación, que satisfacen la norma de calidad del aire SQF. Supervise regularmente su línea de aire comprimido para cerciorarse de la integridad del sistema de filtración. Mediante la instalación de filtración de aire comprimido adecuada en el punto de uso, podrá cumplir o superar los requisitos de GFSI, CFR Título 21, y la norma SQF para el aire comprimido.
Opción 1: Carcasa completamente de aluminio: se usa cuando no se requiere esterilización de vapor en el lugar.
- Filtro de Partículas DF-V (99,9 % de eficiencia a 5 micrones)
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- Filtro Coalescente DF-M (99.9999 % de eficiencia a 0.01 micrón)
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- El elemento coalescente con la más baja caída de presión del mercado.
- Filtro Final SQF DF-S (99.99998 % de eficiencia a .01 micrón)
- Se reemplaza cada 3 meses.
| Descripción del producto | Capacidad (SCFM) | Conexión (FNPT) | Elementos | Dimensiones (pulg.) | N.° de parte | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño del elemento | Etapa 1 | Etapa 2 | Etapa 3 | H | W | D | ||||
| COMBINACIÓN DE CARCASA DF 0035 | 20 | 1/4 pulg. | 0035 | V - Coalescente | M - Coalescente | S - Elemento Final SQF | 9,9 | 9,3 | 3,6 | 1C488580-63 |
| COMBINACIÓN DE CARCASA DF 0120 | 70 | 1/2 pulg. | 0120 | V - Coalescente | M - Coalescente | S - Elemento Final SQF | 13,4 | 11,7 | 5,8 | 1C488581-63 |
| COMBINACIÓN DE CARCASA DF 0210 | 123 | 3/4 pulg. | 0210 | V - Coalescente | M - Coalescente | S - Elemento Final SQF | 15,9 | 15 | 7,9 | 1C488582-63 |
| COMBINACIÓN DE CARCASA DF 0320 | 188 | 1 pulg. | 0320 | V - Coalescente | M - Coalescente | S - Elemento Final SQF | 17,4 | 15,9 | 7,9 | 1C488583-63 |
Opción 2: Híbrido de carcasas de aluminio y acero inoxidable - para uso cuando se requiere esterilización de vapor en el lugar.
- Filtro de Partículas DF-M (99.9999 % de eficiencia a 0.01 micrón)
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- El elemento coalescente con la más baja caída de presión del mercado.
- Filtro Coalescente DF-S (99.99998 % de eficiencia a 0.01 micrón)
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- El elemento coalescente con la más baja caída de presión del mercado.
- Filtro Final SQF P-SRF (99.9999998 % de eficiencia a 0.02 micrones)
- Se reemplaza cada 3 meses o después de 100 ciclos de esterilización por vapor.
Opción 3: Carcasa completamente de acero inoxidable - se usa cuando se requiere esterilización de vapor en el lugar o carcasas de acero inoxidable para filtros.
- Filtro de Partículas P-FF (99.9999 % de eficiencia a 0.01 micrón)
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- Filtro Coalescente P-MF (99.99998 % de eficiencia a 0.01 micrón)
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- Se reemplaza anualmente o cuando se indica presión diferencial en el medidor de presión diferencial.
- Filtro Final SQF P-SRF (99.9999998 % de eficiencia a 0.02 micrones)
- Se reemplaza cada 3 meses o después de 100 ciclos de esterilización por vapor.
Acerca de SQF
Hoy en día, los consumidores están más informados y preocupados de la seguridad alimentaria que nunca antes. Esperan más de los comerciantes y proveedores de servicios de alimentos, quienes a su vez, esperan más de sus proveedores. Los proveedores deben demostrar de forma verificable que han implementado con eficacia sistemas sólidos para controlar la seguridad de los alimentos. A medida que se globalizó nuestra cadena de suministro, aumentó también la exigencia de contar con estándares internacionales para la elaboración de alimentos. En el año 2005, la Global Food Safety Initiative (GFSI) aprobó el SQF con el fin de crear programas de certificación sobre seguridad y calidad de los alimentos que fueran reconocidos a nivel mundial, basados en principios científicos sólidos. Grandes comerciantes estadounidenses comenzaron a adoptar los requisitos de SQF en el año 2007, que a su vez fueron adoptados por elaboradores de alimentos de todo el mundo. Con la consolidación de las normas, los elaboradores de alimentos pueden administrar la seguridad de sus alimentos de acuerdo a un mismo estándar de calidad.
