Handhabung von Ausfallzeiten mit einem vernetzten Staubabscheider
Eine separate Studie, die von Plant Engineering im Auftrag von Donaldson durchgeführt wurde, legte offen, dass die durchschnittlichen Ausfallkosten für einen Staubabscheider 3.371 USD pro Stunde betragen. In diesem Betrag sind keine weichen Kosten enthalten, die durch fehlende Produktion gegenüber Ihren Kunden entstehen. Wenn Ihr Staubabscheider ausfällt, können sich die Kosten also schnell summieren. Angesichts der anhaltenden Probleme in der Lieferkette möchte kein Hersteller das Problem durch eine Verlangsamung der Produktion aufgrund von ungeplanten Ausfallzeiten verschärfen.
Zur Vermeidung derartiger Situationen und unerwarteter Kosten ist es wichtig, dass die Wartungsteams in der Lage sind, Leistungsprobleme zu erkennen, den Schweregrad zu bestimmen, einen Korrekturkurs festzulegen und schnell zu reagieren. Da der Zugang zu detaillierten, aktuellen Informationen wertvolle Zeit für fundierte Entscheidungen bietet, setzen viele Anlagenteams auf vernetzte Staubabscheider, da sie hierbei auf ihren Computern und intelligenten Geräten Einblicke in den Betrieb erhalten.
Der vernetzte Filtrationsservice iCue™ von Donaldson wurde zu diesem Zweck entwickelt, nämlich um Anlagenteams dabei zu unterstützen, Probleme bei der Wartung von Staubabscheidern effektiv zu erkennen und zu beheben. Mit dem iCue -Service können Teams vor Ort in Echtzeit auf Wartungsmeldungen reagieren und historische Aufzeichnungen mit umsetzbaren Informationen und zur Erfüllung der Berichtspflichten führen. Das iCue-Gateway kann sowohl in Staubabscheidern von Donaldson als auch in Produkten anderer Anbieter installiert werden.
Der iCue-Service geht über die reine Differenzdruckmessung hinaus und kann den Status mehrerer Aspekte eines Filtersystems anzeigen, darunter Luftstrom, Emissionen, Druckluftpegel und andere wichtige Leistungsindikatoren.
Dank der in die Sensoren integrierten Gateways und der cloudbasierten Software können die Leistungsdaten der Staubabscheider von vernetzten Geräten an einem beliebigen Ort abgerufen werden. Die Daten und Analysen können auch auf sichere Weise mit externen Partnern wie Serviceunternehmen oder OEMs ausgetauscht werden, die bei der Lösung von Problemen und der Optimierung des Betriebs Unterstützung leisten können.
Echtzeitwarnungen können Teams dazu veranlassen, Probleme anzugehen, bevor sich diese ausweiten. Durch die Überwachung von Leistungstrends und Staubabscheiderstatus über ein einziges Online-Dashboard anstelle von Unterlagen aus Papier kann die Fehlerbehebung schnell erfolgen. Dies verkürzt die Reparaturzeit und kann dazu beitragen, Ausfallzeiten zu verkürzen oder sogar zu vermeiden. Längerfristig können die Alarmhistorie und umsetzbare Analysen dabei nützlich sein, Trends und häufige Probleme zu erkennen, sodass die Benutzer ihre Abläufe optimieren und die Produktionsleistung verbessern können.
In einem Fall erhielt ein weltweit tätiges Unternehmen der Medizintechnik durch den iCue-Service von Donaldson eine Warnmeldung, die angab, dass sich die Zellenradschleuse an einem der großen Staubabscheider nicht richtig drehte. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass die Antriebskette der Zellenradschleuse gerissen war. Wäre dieser Zustand nicht frühzeitig erkannt worden, hätte sich die Filteranlage mit Partikeln gefüllt, den Luftstrom blockiert, die Filter beschädigt und stundenlange Reinigungsarbeiten nötig gemacht. Dank der prompten Erkennung durch den iCue-Service konnte dieser Kunde eine schnelle Lösung finden und den Betrieb seiner Produktionslinien planmäßig fortsetzen.