Saubere, trockene Druckluft am Punkt des Verbrauchs

Drei Aufbereitungsstufen in einer kompakten Einheit

Für die meisten industriellen Fertigungsprozesse ist eine verlässliche Druckluftversorgung mit einem auf die Anwendung abgestimmten Reinheitsgrad eine Grundvoraussetzung. Die wachsenden Anforderungen, denen sich die produzierende Industrie durch die Digitalisierung und den Zwang zur Energieeinsparung stellen muss, haben zur Entwicklung des Ultrapac™ Smart Druckluftaufbereitungssystems geführt (Bild 1), in dem alle Verfahrensschritte vereint sind – von der Vorfiltration über die Trocknung bis zur Feinfiltration und Kondensatableitung. Die kompakte Stand-alone-Version ist als Plug-&-Work-Lösung direkt einsetzbar.

Nachhaltig energiesparend und geräuscharm: DTP-Regelung und niedriger Differenzdruck

Bei der Entwicklung des Systems mussten mehrere Voraussetzungen erfüllt werden, die für den direkten Einsatz unverzichtbar sind: Kontrollierte und gleichbleibende Qualität der Druckluft entsprechend den Vorgaben für den jeweiligen Einsatz, ein geräuscharmer und energieeffizienter Betrieb, einfache Wartung und schließlich die Möglichkeit der steuerungstechnischen Integration in bestehende Produktionslinien. Dabei kommen der  kontinuierlichen Erfassung und Regelung des vorgegebenen Drucktaupunktes (DTP) eine besondere Bedeutung zu. Der DTP ist standardmäßig auf -40 °C festgelegt. Dies ist von besonderer Bedeutung, da sich bei veränderndem Druck die Taupunkttemperatur ändert. Als besonders energiesparend erweist sich die Systemausführung mit integriertem Taupunkttransmitter, der direkt im Druckluftstrom misst. Die Umschaltung zwischen den beiden − mit einem hoch adsorptiven stabilen Trockenmittel befüllten − Trocknerkartuschen erfolgt erst, wenn das Trockenmittel absolut gesättigt ist. Das minimiert den Druckluftbedarf dieses kaltregenerierenden Adsorptionstrockners, der im Gegensatz zu warmregenerierenden Trocknern keine Heizenergie für den Regenerationsvorgang benötigt. Die Geräuschentwicklung beim Umschaltvorgang konnte mit einem neu entwickelten Schalldämpfer in den Bereich von 60 dB(A) gesenkt werden. Der Ultrapac Smart-Einsatz kann daher ohne Schalldämmung direkt am Arbeitsplatz oder integriert in Maschinen erfolgen, ohne deren Geräuschpegel zu steigern.

Die in diesem Aufbereitungssystem eingesetzten UltraPleat™-Energiesparfilter sorgen für eine optimale Filtrationsleistung bei geringem Differenzdruck. Bei Eintritt der Druckluft werden vom Vorfilter bereits Flüssig- und Feststoffpartikel effektiv abgeschieden bzw. zurückgehalten, bevor die Luft in eine der beiden Trockenmittelkartuschen strömt. Der Nachfilter, der Feststoffpartikel bis zu 0,01 μm entfernt, ist das effektive Sicherungselement, damit die trockene Druckluft den Reinheitsgradvorgaben entsprechend zur Verfügung steht.

Digitalisierte Anwendungen möglich

Die größte Herausforderung bei der Entwicklung eines derartigen Systems bestand darin, es für ein weites Anwendungsspektrum bei gleichbleibender Leistung für bestehende Anlagentechniken und Verfahren kompatibel zu machen – egal ob als Stand-alone-Lösung oder modular. Dies wurde durch das flexible Design und die kompatible Sensorik und Steuerungstechnik erreicht. Ein abnehmbares Display ermöglicht die komfortable Überwachung auch bei engen Platzverhältnissen. Für den sicheren Betrieb ist entscheidend, dass mit diesem Druckluftaufbereitungssystem eine Ebene der Digitalisierung erreicht wird, die eine kontinuierliche Überwachung der Funktionsabläufe und eine vorausschauende Wartung der leicht zugänglichen Komponenten erlaubt.