Die Ausgangssituation
Ein weltweit tätiges Unternehmen für Oberflächenbeschichtungen mit Hauptsitz in Indiana bietet Schutzbeschichtungen und Lösungen für industrielle Anwendungen an, die durch Abrieb, Korrosion, Erosion, Fressen, Oxidation und nutzungsbedingten Verschleiß beschädigt werden können. Zu diesen Lösungen gehören hochentwickelte Beschichtungen, die die Lebensdauer kritischer Komponenten und Anlagen für die Automobil-, Chemie-, Luftfahrt-, Gas- und Ölindustrie verlängern. Das Unternehmen beschäftigt Ingenieure, Technologen und Beschichtungsexperten in mehr als 35 Produktionsstätten in 12 Ländern.
Die Anlagen werden stark beansprucht, und es herrscht häufig Dauerbetrieb, um Anlagenteile wie Triebwerkskomponenten, Zugachsen und Rotoren von Schlammmotoren zu schützen, zu warten und ordnungsgemäß in Betrieb zu halten. Wegen der anspruchsvollen Prozesse, bei denen Spezialbeschichtungen, thermische Spritzpulver und andere chemische Gemische zum Einsatz kommen, benötigen die für die Wartung und Anlagen verantwortlichen Teams zuverlässige Filtersysteme.
In einigen größeren Anlagen, wie z. B. in Swindon, England, wo zwölf Entstaubungsanlagen installiert sind, war es eine große Herausforderung, für eine konstante Leistung der Anlagen zu sorgen sowie mit den manuellen Überwachungs- und Wartungsaufgaben Schritt zu halten. Das Wartungsteam war daran gewöhnt, „mit Stift und Klemmbrett“ durch die Maschinenhalle zu gehen, um jede Entstaubungsanlage einzeln zu überprüfen und zu vermerken, ob weitere Inspektionen oder Reparaturen erforderlich sind.
Die Herausforderung
Neben dem hohen Zeitaufwand für die manuelle Überwachung der Anlagen hatte das Werk in Swindon auch mit einer unbeständigen Filterleistung der Anlagen zu kämpfen. Bei der Beschichtung von metallischen und keramischen Oberflächen entstehende abrasive Stäube und aggressive Partikel in der Anlage führten dazu, dass die Filter vorzeitig ausfielen und ausgetauscht werden mussten.
Neun der zwölf Entstaubungsanlagen in Swindon gelten als „missionskritisch“, um die Produktivität aufrechtzuerhalten und die Kundenanforderungen erfüllen zu können.
Als ein Wartungs- und Anlagenmanager des Unternehmens seine Tätigkeit im Werk in Swindon aufnahm, stellte er schnell fest, dass zu viele Stunden und Ressourcen für die manuelle Erfassung, Überwachung und Fehlerbehebung der Filter der Entstaubungsanlagen aufgewendet wurden.
Deshalb machte er sich auf die Suche nach einem neuen, automatisierten Verfahren, das diese wichtige Aufgabe der zustandsbasierten Überwachung der Entstaubungsanlagen für das Werk erfüllen konnte.