Donaldson® Torit® reinigt den Rauch bei United Gear & Assembly

Industrie: Zerspanung

Problem: Übermäßiger Rauch, der während des Zahnradherstellungsprozesses von Zahnradfräsmaschinen erzeugt wird

Lösung: Der Donaldson Torit® WSO-Nebelabscheider reduziert die Rauchmenge in der Anlage, die Wartungszeit und die Kosten erheblich

Wie viele Zahnradfräsmaschinen braucht es, um einen Raum von 24.000 Quadratmetern in weniger als 20 Minuten mit Rauch zu füllen? Nur eine.

United Gear & Assembly, Inc. (UGA) stellt Zahnräder und Wellen für Motoren, Generatoren, Getriebe und Antriebsstränge her, die von OEM-Herstellern weltweit verwendet werden, einschließlich maßgeschneiderter Getriebe- und Wellenprodukte, die die strengen Spezifikationen erfüllen. Die Fertigungsstätte des Unternehmens in Hudson (Wisconsin, USA) musste die Rauchmenge reduzieren, die von den Zahnradfräsmaschinen während des Zahnradherstellungsprozesses erzeugt wird.

Das Zahnradfräsen ist ein Mehrpunktzerspanungsprozess, bei dem die Zahnradzähne fortschreitend durch eine Reihe von Schnitten mit einem spiralförmigen Schneidewerkzeug hergestellt werden, das als Wälzfräser bezeichnet wird. Beim Zahnradfräsen wird Schwefelöl verwendet, das einen hohen Rauchanteil erzeugt. Trockenes Zahnradfräsen, während die verwendete Ölmenge reduziert wird, erzeugt immer noch übermäßigen Rauch, wenn die Zahnräder mit Druckluft gereinigt werden.

„Wir führen derzeit viele kurzfristige Aufträge durch, darunter 300 bis 5.000 Teile pro Monat pro Maschine , erklärt Tom Huppert, verantwortlich für die Wartung bei United Gear & Assembly, Inc. „Das in unseren Zahnradfräsern verwendete Schwefelöl erzeugte zu viel Rauch – unsere Anlage füllte sich in nur wenigen Minuten. Und obwohl unsere trockenen Wälzfräser weniger Öl verbrauchen, erzeugen sie ebenfalls viel Rauch. Unsere Mitarbeiter beschwerten sich und wir brauchten einen Weg, um es zu stoppen.“

UGA installierte vor zwei Jahren seinen ersten Donaldson® Torit®-WSO-Nebelabscheider und erzielte sofortigen Erfolg. Der WSO bietet Filterlösungen für die drei Nebelkategorien: wasserlösliches Kühlmittel, reines Öl und – besonders anspruchsvoll – öliger Rauch. Er kann so konfiguriert werden, dass er bestimmte Anforderungen der Anlage erfüllt, einschließlich der Maschinenmontage, der Stativmontage für eine einzelne Maschine und angeschlossene Zellsysteme und zentrale Systeme. „Wir haben ein WSO-15 direkt auf unserer Zahnradfräse montiert und das hat sich gelohnt“, so Huppert weiter. „Wir hatten andere Abscheider ausprobiert. Sie vibrierten zu laut, ihre Filter mussten zu oft gewechselt werden – was zu unseren Kosten beitrug – oder Teile und Wartung standen uns nicht sofort zur Verfügung. Die Donaldson-WSOs haben unsere Erwartungen in allen Leistungsstufen weit übertroffen.“

Der WSO verwendet revolutionäre Synteq™ XP-Medien, die kleine und große Fasern mit einem urheberrechtlich geschützten, harzfreien Bindungssystem kombinieren, das im Vergleich zu herkömmlichen Filtern eine hohe Effizienz, einen niedrigen Betriebsdruck und eine lange Lebensdauer bietet. „Der WSO-Nebelabscheider läuft seit zwei Jahren und wir mussten den Filter nur einmal wechseln“, gibt Huppert an. „Für die Menge an Rauch, die unsere Zahnradfräser erzeugen, ist das besser als wir erwartet hatten. Sowohl unsere Wartungszeit als auch unsere Kosten wurden deutlich reduziert, und unsere Mitarbeiter beschweren sich nicht mehr über den Rauch in unserer Anlage.“

Heute hat UGA sechs Donaldson® Torit- WSO-Nebelabscheider und plant, weitere hinzuzufügen.