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Strategische Filtration von Hydraulikkreisläufen

Um das Hydrauliköl sauber und trocken zu halten, können OEM-Konstrukteure in jeder Stufe eines Hydraulikkreislaufs einen Filter einbauen. Kosten-, Platz- und Druckanforderungen machen es jedoch in der Regel erforderlich, dass die OEMs die Filtration nur an bestimmten Stellen integrieren. Um bei diesen Entscheidungen zu helfen, können die Hydraulikfiltrationsexperten von Donaldson mit den Ingenieuren der OEMs zusammenarbeiten, um Strategien zu entwickeln, die spezifische Systemfunktionen und die entsprechenden Reinheitsanforderungen unterstützen.

Filter schützen hydraulische Systeme

Typische Verunreinigungen in Hydrauliksystemen sind Sand/Kieselerde, Schlamm, Metall, Oxide, Kohlenstoff und sogar Luft. Wasser ist ein weiterer wichtiger Schadstoff, der eine ganze Reihe von Problemen mit sich bringt. Da Wasser komprimierbarer ist als Öl und keine Dichtungs- oder Schmierfähigkeit besitzt, wirkt es sich negativ auf die Leistung eines Hydrauliksystems aus. Außerdem fördert es die Korrosion von Metalloberflächen, was die Leistung beeinträchtigt und eine zusätzliche Quelle für Verunreinigungen darstellen kann.

Welchen Platz nimmt die Filtration in einem Hydraulikkreislauf ein?

Das Hydrauliköl folgt einem Weg durch den Hydraulikkreislauf, beginnend mit dem Behälter, der die Pumpe (oder mehrere Pumpen) speist. Von der Pumpe aus kann der Durchflussweg zu mehreren Kreisläufen in einem Gerät führen. Mögliche Anwendungen für Hydraulikfilter sind Arbeitsgeräte, Getriebe und Antriebsstrang, Lenkung und Bremsen, Hilfs- oder Schmierkreise

Zusätzlich zu den hydraulischen Druckkreisen werden die Ingenieure oft einen Schmierkreislauf einbauen, um beispielsweise den Durchfluss zu einem Getriebe oder einer Schaltung zu leiten. Manchmal können diese Stromkreise in einem einzigen System kombiniert werden, je nach Anwendung können sie aber auch getrennt sein.

Strategien für die Einkreislauf-Filtration

Die folgende Beschreibung ist eine Erläuterung eines einzelnen Kreislaufs mit verschiedenen Filtrationsstrategien, obwohl viele hydraulische Kreisläufe divergierende Fließwege aufweisen. Diese Filtrationsstrategien können die Anforderungen an die Entfernung von Verunreinigungen in verschiedenen Systemen erfüllen.

  1. Zunächst wird das Öl aus dem Behälter angesaugt, wo es häufig durch ein Ansaugsieb fließt, um sicherzustellen, dass keine größeren Verunreinigungen oder Ablagerungen in kritische Geräte gelangen, wo sie schwere Schäden anrichten könnten.
  2. Als nächstes wird das Öl oft zu einem Niederdruck-Saugfiltergeleitet, der direkt zum Schutz der Pumpe beiträgt. Von dort gelangt das von schädlichen Partikeln gefilterte Öl in die Inline-Pumpe.
  3.  Anschließend wird es im Hochdruckteil des Kreislaufs erneut gefiltert. Diese zweite Hochdruckfiltration soll die teuren Hydraulikkomponenten (z. B. Antriebskomponenten) vor Partikeln und Verunreinigungen schützen
  4. Nach getaner Arbeit wird die Hydraulikflüssigkeit in der Regel durch einen Mitteldruck-Rücklauffiltergeleitet, der Verunreinigungen entfernt, die bei der Arbeit der Komponenten entstehen.
  5. Bei der Rückführung des Öls in den Tank wird häufig ein Tankfilter eingesetzt, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, bevor das Öl in den Tank zurückfließt. Unter Donaldson's Reservoir Solutions erfahren Sie, wie mehrere dieser Filtrationsschritte - plus verbesserte Entlüftungstechnologien - in ein In-Tank-System integriert werden können 
  6. Nierenkreislauffilter - Die Nebenstromfiltration ergänzt die Sauberkeit des Systems. Verwendung mit stationären und mobilen Geräten zur Erreichung und Aufrechterhaltung eines angemessenen ISO-Sauberkeitsniveaus.
  7. Entlüfter, wie z.B. T.R.A.P., verhindern das weitere Eindringen von Verunreinigungen aus der Luft in den Vorratsbehälter. 

Das Öl in einem Hydraulikbehälter/Tank kann ebenfalls verunreinigt werden und muss daher ebenfalls geschützt werden. Wenn Öl aus dem Behälter gepumpt wird, um den Druck in einem Hydraulikkreislauf zu erzeugen, wird es durch Umgebungsluft ersetzt. Um zu verhindern, dass diese Luft externe Verunreinigungen (Schmutz und Wasser) mit sich bringt, werden Entlüfter eingesetzt, die Verunreinigungen auffangen und Wasser entfernen.

Für einen zusätzlichen Schutz und zur Verlängerung der Lebensdauer des Hydrauliköls wird das gelegentliche "Polishing" des Systems (Filterung außerhalb des normalen Betriebs) mit kidney loop oder Offline-Filtration zur Entfernung von Feinpartikeln eingesetzt Donaldson bietet auch eine Reihe von Zubehör für Hydraulikbehälter an, um Geräte und Komponenten vor Schäden zu schützen, die Effizienz des Systems zu steigern und eine effektivere Überwachung zu ermöglichen

Eine effektive Filtrationsstrategie ist die einzige Möglichkeit, die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit aufrechtzuerhalten und damit die Leistung und Zuverlässigkeit der Anlagen zu gewährleisten. Und saubere Hydraulikflüssigkeit kann zu einer besseren Betriebszeit der Geräte, weniger Reparaturen und Austausch von Komponenten, geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer der Maschinen führen - alles Dinge, die Erstausrüster und Gerätebesitzer zu schätzen wissen.

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