Best Practices für die Wartung von Hydrauliköl

Identifizieren Sie Ihren Wartungsstil

Manche Menschen versuchen, sich die Mühe der Wartung und des regelmäßigen Austauschs der Hydraulikflüssigkeit zu ersparen, indem sie sich auf ihren Mechaniker verlassen, der am Tag eines Systemstillstands die Rettung sein soll. Es ist jedoch kostengünstiger und weniger problematisch, Zeit, Ressourcen und ein wenig Aufwand zu investieren, um Probleme von vornherein zu vermeiden. Unterschiedliche Wartungsstile haben ihren jeweiligen Kosten- und Arbeitsaufwand, und sie liefern nicht alle die gleichen Ergebnisse. Überlegen Sie bei der Implementierung eines Hydrauliköl-Wartungssystems, welche der folgenden vier Optionen Ihre Wartungsanforderungen am besten mit Ihren Ressourcen in Einklang bringt: Geplant, vorbeugend, vorausschauend oder reaktiv. Schauen wir uns jede Option im Detail an.

Geplant: Einhaltung eines Zeitplans

Hydraulische Systeme müssen regelmäßig überprüft werden. In den Richtlinien der Gerätehersteller wird eine ideale Häufigkeit für die Überprüfung und den Austausch bestimmter Komponenten empfohlen. Diese Details sind es wert, in Ihrem hydraulischen Wartungshandbuch festgehalten zu werden. Mit diesen Informationen ausgestattet, können Sie im Voraus planen und regelmäßige Ausfallzeiten festlegen. Wenn Sie Ihre Hydrauliköl-Wartung im eigenen Haus durchführen, stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Teile verfügbar sind und dass Ihre Mechaniker vor Beginn der Wartung eine erforderliche Hydraulikwartungsschulung absolviert haben. Wenn Sie auf externe Ressourcen angewiesen sind, buchen Sie Termine im Voraus.

Führen Sie eine Strategie für eine geplante Hydraulikölwartung ein, um Ihre Ausrüstung so lange wie möglich in optimalem Zustand zu halten. Wenn Sie bestimmte Termine für den Ölwechsel und den Filterwechsel in Ihren Kalender eintragen, können Sie den Rest Ihres Unternehmens um geplante Ausfälle herum planen. Die Vermeidung von Überraschungen ist gut für Ihren Geldbeutel und Ihren Seelenfrieden.

Eine geplante Hydraulikölwartung hat den Vorteil, die Leistung Ihres Systems zu optimieren, kann aber teuer sein, sowohl in Bezug auf die investierte Zeit als auch auf die aufgewendeten Mittel. Wenn Ihre Maschinen mit minimalen Pannen und Ausfällen optimal laufen, maximieren Sie den Betriebswert dieser Geräte. Geplante Ausfallzeiten sind jedoch mit Kosten verbunden, und vielleicht möchten Sie darauf setzen, dass Ihre Maschinen ohne Unterbrechung einwandfrei funktionieren. Es besteht immer die Möglichkeit, dass eine geplante Hydraulikölwartung teurer ist als die Behandlung von Problemen, sobald sie auftreten.

Wenn vorhersehbare Produktionsbetriebszeit Ihre höchste Priorität ist, sind geplante Wartungen oft die beste Wahl, und das Umgehen geplanter und terminierter Wartungen kostet weniger Aufwand als überraschende Ausfälle. Ohne geplante Hydraulikölwartung riskieren Sie katastrophale Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten, die den gesamten Betrieb zum Erliegen bringen können. Wenn Sie der Meinung sind, dass eine geplante Instandhaltung Kosten verursacht, die Sie nicht rechtfertigen können, sollten Sie einen vorbeugenden oder vorausschauenden Ansatz in Betracht ziehen.

Vorausschauend: Just-in-time

Wenn Sie sich nicht auf einen Zeitplan für die geplante Wartung festlegen können, ist eine Alternative, die Sie in Betracht ziehen sollten, die vorausschauende Hydraulikölwartung. In diesem Fall behalten Sie Ihre Ausrüstung und deren Leistung im Auge, lassen einen gewissen Grad an Verschlechterung zu, greifen aber ein, bevor ein Schaden die Schwelle zum Ausfall erreicht.

Betrachten Sie zum Beispiel dieses Szenario: Einer Ihrer Mitarbeiter meldet ein kleines Leck, das von einem Stapelventil an einer Ihrer Maschinen ausgeht. Sie bedenken die Auswirkungen. Das Leck scheint jetzt ziemlich trivial zu sein, aber wenn Sie sich nicht um das Problem kümmern und die Dichtung ausfällt, werden Sie Ihre Hydraulikflüssigkeit verlieren, und die Folgen könnten katastrophal sein. Beobachten Sie es einige Tage lang, um zu sehen, wie schnell sich die Situation entwickelt. Sie brauchen sich nicht heute mit dem Thema zu befassen, Sie können den Austausch der Ventildichtung jedoch in eine Liste der durchzuführenden Arbeiten aufnehmen und mit der Planung der Hydraulikölwartung für einen zukünftigen Termin beginnen, basierend auf Beobachtungen über einige Betriebstage. Sobald Sie wissen, dass ein Wartungstermin ansteht, überlegen Sie, welche anderen Arbeiten Sie bis dahin in die Liste aufnehmen können. Ziel dabei ist, sie alle zusammen anzugehen, um mehrfache Abschaltungen zu vermeiden.

Sie könnten die Gelegenheit nutzen, alle Komponenten zu ersetzen, die an oder nahe der Grenze ihrer zu erwartenden Lebensdauer sind, da Sie bereits Reparaturen durchführen. Sie sollten diese Art von Informationen in Ihrem hydraulischen Wartungsprotokoll verfolgen. Wenn eine Pumpe eine erwartete Betriebslebensdauer von weniger als eintausend Stunden hat, müssen Sie damit rechnen, dass Sie Ihr System in etwas mehr als einem Monat ein zweites Mal abschalten müssen, nur um diese Pumpe zu ersetzen. Wenn sie sich an einer kritischen Maschine in Ihrer Infrastruktur befindet, könnte ein weiterer Ausfall große Auswirkungen haben. Lassen Sie sie in diesem Fall austauschen, während die Anlage bereits abgeschaltet ist. 

Vorausschauend: Sehen der Zukunft

Was ist, wenn Sie sich weder auf eine regelmäßige noch eine intermittierende planmäßige Wartung festlegen können? Die vorausschauende Hydraulikölwartung umfasst die Überwachung der Leistung Ihrer Anlage, die Analyse der Beweise und die fundierte Beurteilung, ob ein Problem droht. Machen Sie Notizen in Ihrem hydraulischen Wartungsprotokoll, damit Sie über alle Trends informiert sind. Durch die Wartung des Hydrauliköls vor einem Ausfall, jedoch bei ersten Anzeichen für eine bevorstehende Störung, können Sie Zeit (sowohl die Betriebszeit des Systems als auch den Wartungsaufwand) sowie Kosten sparen.

Betrachten Sie das folgende Szenario: Der Differenzdruckanschluss an den meisten Hydraulikfilterbaugruppen zeigt den Gegendruck an, der entsteht, wenn Flüssigkeit das Filterelement durchströmt. Dieser Druck steigt mit der Zeit an, da sich von der Hydraulikflüssigkeit mitgeführte Verunreinigungen in den Filtermedien ansammeln und den Durchfluss der Flüssigkeit selbst behindern. Wenn der Druck im Filter die Nennleistung des Bypassventils des Filters übersteigt, öffnet sich das Ventil zum Schutz des Filters – die Flüssigkeit kann nun frei fließen - ist aber ungefiltert.

Wenn Sie den Gegendruck überwachen, können Sie den Grad der Ansammlung von Verunreinigungen in den Filtermedien messen. Sie könnten dies durch den Einbau eines einfachen Popup-Indikators, eines analogen Wandlers oder eines Druckmessers erreichen. Wenn sich der Gegendruck der Bypass-Ventilleistung des Filters nähert, wissen Sie, dass Sie handeln müssen – der Filter muss ausgetauscht werden. Wenn Sie diese vorausschauende Strategie anwenden, können Sie den Aufwand und die Kosten für den Austausch von Teilen vermeiden, bevor er notwendig wird. Sie müssen jedoch zur Vermeidung von Komplikationen unter Umständen in Eile einen Wartungsauftrag planen.

Reaktiv: Zu wenig, zu spät

Der schlechteste Ansatz für die Hydraulikölwartung ist der reaktive Ansatz. Dies sollte Niemandes Strategie für die Hydraulikwartung sein. Am entgegengesetzten Ende des Spektrums der benötigten Anforderungen der täglichen Hydraulikwartung wird die reaktive Hydraulikölwartung von denjenigen eingesetzt, die geringe oder befristete Nutzungsraten für ihre Anlage haben oder nicht wissen, wann und wie sie routinemäßige Hydrauliköl-Wartungsaufgaben durchführen sollen. Mit dem Angehen eines Problems bis zum vollständigen Komponentenausfall zu warten, ist eine kostspielige und um jeden Preis zu vermeidende Strategie.

Es ist überraschend, wie verbreitet die reaktive Hydraulikölwartung ist. Natürlich beschweren sich Ersatzteilhersteller und Werkstätten nicht über Kunden, die gerne große Kosten für eine Reparatur in Kauf nehmen, anstatt regelmäßig einen neuen Filter zu installieren. Und die Öllieferanten stellen Ihnen gerne 380 Liter frische Flüssigkeit pro Jahr zur Verfügung, wenn Sie sich nicht die Mühe machen wollen, überschaubare Kosten für einen hochwertigen Tankentlüfter auf sich zu nehmen. Sparen Sie sich den Ärger und die Kosten! Der Blick in die Zukunf.

Der Blick in die Zukunft

Die Hydraulikölwartung entwickelt sich weiter. Heutzutage arbeiten wir mit Industrie 4.0 und dem industriellen Internet der Dinge (IoT). Anstatt zu planen, eine Pumpe nach 100.000 Betriebsstunden blind auszuschalten (gemäß den Richtlinien des Herstellers), wäre es mit Hilfe der vorausschauenden Wartung möglich, diese Aufgabe bei Ausfall von Komponenten innerhalb eines Tages zu erledigen – was aber auch erst sehr viel später passieren kann!

Wir verfügen bereits über die Technologie zur Überwachung der Temperatur einer Pumpe und des Durchflusses ihrer Gehäuseabflussleitung, die beide typischerweise mit dem Verschleiß ansteigen. Überwachen Sie auch die Vibrationen an den Lagern der Pumpe, und Sie erhalten einen guten Hinweis darauf, ob sie evtl. zu platzen droht. Hierbei handelt es sich jedoch um zeitaufwändige manuelle Überwachung, Analyse und Vorhersage. Was wäre, wenn Sie einen Schritt weiter gehen und Sie diese Sensoren an ein intelligentes Gerät anschließen könnten? Jetzt könnten Sie sich auf eine hochentwickelte Software oder sogar einer KI verlassen, die die Überwachung Ihrer Ausrüstung übernimmt und Ihnen nur noch Warnmeldungen schickt, wenn menschliches Eingreifen erforderlich wird.

Bestimmen Sie die für Sie geeignete Hydraulikwartungsstrategie

Während Sie diese Optionen abwägen und die Nutzungsrate Ihrer Ausrüstung berücksichtigen, treffen Sie eine fundierte Entscheidung darüber, welche Strategie für Ihre Ausrüstung und Ihr Unternehmen am besten geeignet ist. Sind Sie bereit, mittels Notfallplänen mit Problemen umzugehen, wenn sie auftreten, um wieder auf den richtigen Weg zu kommen? Oder gehen Sie auf Nummer sicher und beginnen noch am gleichen Tag, an dem Sie neue Geräte in Betrieb nehmen, Ersatzteile zu bestellen und Zeitfenster mit Ihren Mechanikern zu vergeben? Welche Überprüfungen und empfohlenen Verfahren werden Sie heute in Ihr Hydraulikwartungsprotokoll aufnehmen?